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浙江造纸厂降本秘诀!造纸废弃物与一般固废替代燃料制备系统!

更新时间:2023-03-03      点击次数:859

“一年十几万吨造纸废弃物怎么处理?"

“每年企业的固废处置费高昂?"

“煤炭价格高居不下,燃煤成本难以下降?"

……

内有企业运营成本难以控制,外有“双碳"政策监管,纸业应当如何摆脱“造纸废弃物+燃煤成本"的困境?在浙江,有家造纸实业就没有这些烦恼,它有着特别的降本秘诀,轻松解决了这些问题。

下面跟着德仔一起探究,该造纸实业是如何解决了这些问题的。

1、固体废物的处理秘诀

处理难点

造纸废弃物+一般固废的处理难点在于成分繁杂,且具有金属、重物质等杂质,对终端焚烧锅炉的负荷要求高,燃尽率低,热效率低。

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处理方式:

整套处理系统以“模块化、集成化、自动化"的设备相互组合,通过斯瑞德所研发的双级破碎理念,再通过磁选机除去铁质金属,风选机除去重物质混合物,最终制备成尺寸80mm左右、含水量13%左右的SRF替代燃料

替代燃料热值:4000-5000大卡

每日处理产能:1000吨

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2、企业的降本秘诀

该造纸业采用双线一体化的运营建设模式,可分别针对“造纸废弃物与一般固废"的特性,选择进行优化的工艺制备过程,在节省设备成本的同时,还能得到更优质的SRF替代燃料。

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这对于一个每日用煤500吨的造纸企业来说,每日的燃煤成本约50余万。而制备SRF替代燃料的成本不足煤炭的20%,每日节本40万元,还解决了造纸废弃物与当地一般固废大量堆积难处理的问题,达到了“降本+减碳"双赢的新生态。

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随着“双碳"政策的实施,各行各业都踏上了低碳生产、绿色环保的新征程。如今,SRF/RDF替代燃料技术的兴起,使固体废物有了资源化处理的选项,不仅解决了固体废物处理难的问题,还响应了国家低碳战略的号召,实现固废资源价值和环保效应的更大化。

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