浙江造纸厂降本秘诀！造纸废弃物与一般固废替代燃料制备系统！

更新时间：2023-03-03 点击次数：788

“一年十几万吨造纸废弃物怎么处理？"

“每年企业的固废处置费高昂？"

“煤炭价格高居不下，燃煤成本难以下降？"

……

内有企业运营成本难以控制，外有“双碳"政策监管，纸业应当如何摆脱“造纸废弃物+燃煤成本"的困境？在浙江，有家造纸实业就没有这些烦恼，它有着特别的降本秘诀，轻松解决了这些问题。

下面跟着德仔一起探究，该造纸实业是如何解决了这些问题的。

1、固体废物的处理秘诀

处理难点

造纸废弃物+一般固废的处理难点在于成分繁杂，且具有金属、重物质等杂质，对终端焚烧锅炉的负荷要求高，燃尽率低，热效率低。

微信图片_20230303170751.png

处理方式：

整套处理系统以“模块化、集成化、自动化"的设备相互组合，通过斯瑞德所研发的双级破碎理念，再通过磁选机除去铁质金属，风选机除去重物质混合物，最终制备成尺寸80mm左右、含水量13%左右的SRF替代燃料。

替代燃料热值：4000-5000大卡

每日处理产能：1000吨

微信图片_20230303170520.jpg

2、企业的降本秘诀

该造纸业采用双线一体化的运营建设模式，可分别针对“造纸废弃物与一般固废"的特性，选择进行优化的工艺制备过程，在节省设备成本的同时，还能得到更优质的SRF替代燃料。

微信图片_20230303170702.jpg

这对于一个每日用煤500吨的造纸企业来说，每日的燃煤成本约50余万。而制备SRF替代燃料的成本不足煤炭的20%，每日节本40万元，还解决了造纸废弃物与当地一般固废大量堆积难处理的问题，达到了“降本+减碳"双赢的新生态。

微信图片_20230303170725.png

随着“双碳"政策的实施，各行各业都踏上了低碳生产、绿色环保的新征程。如今，SRF/RDF替代燃料技术的兴起，使固体废物有了资源化处理的选项，不仅解决了固体废物处理难的问题，还响应了国家低碳战略的号召，实现固废资源价值和环保效应的更大化。