2023年,由于水泥行业的市场行情低迷,许多水泥企业面临着较大的成本压力,同时,在双碳目标和绿色发展的要求下,水泥行业即将纳入碳交易体系,减少化石能源使用的重要性已不言而喻。
国内某大型水泥企业未雨绸缪,把目光聚焦到了生物质SRF替代燃料上。它根据当地的农林废弃物,如秸秆、废竹等“废物"堆积成山的情况,结合了中山斯瑞德SRF替代燃料制备技术,连续投资建设了两套生物质SRF替代燃料制备系统。目前,两个项目均已投产运营。
生物质SRF
替代燃料制备技术
斯瑞德研发团队,根据客户的实际应用需求,针对秸秆、废竹等农林废弃物的特征,多次优化调整解决方案,在不断提升设备性能的同时,降低设备能耗和使用成本,确保客户高效稳定的生产运营。
系统采用了横向进料的方式,通过高速破碎机进行精细化破碎,再配以除尘、磁选等环保设备,将农林废弃物制备成SRF替代燃料。
项目产能:15吨/小时,每年能够制备SRF替代燃料约10万吨,大约可以节约煤炭5万吨。
SRF替代燃料最终会经过步进给料机、大倾角皮带输送到预热器平台,计量称重后,再经过螺旋输送、锁风阀进入分解炉,从而替代传统的化石燃料。
有数据统计,每使用1.5吨的SRF替代燃料,可降低1吨原煤,从而减少2.25吨CO2排放。如果在水泥生产中使用40%的替代燃料,每生产100万吨熟料将少排放约10万吨二氧化碳。
吃进农林废弃物,吐出替代燃料。两个项目每年可消耗掉20万吨农林废弃物,一方面积极破解了农林废弃物处理难题,一方面制备成的替代燃料还可以节煤减碳,降低企业成本,从而实现经济效益和环境效益的双重提升。
RDF/SRF替代燃料,正在逐步成为水泥企业必须抢占与布局的“新燃料"市场。未来,斯瑞德也将继续以持续创新研发与精细化制造的工匠精神,聚焦RDF/SRF替代燃料制备技术,针对不同领域、不同行业的需求,开发出更符合市场需求的固废综合处理系统,从而为广大客户缔造更好的一站式服务!
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