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轮胎撕碎机装置

简要描述:轮胎撕碎机装置再生利用
废轮胎经过粉碎可制成胶粉,胶粉在高速公路、飞机跑道、阻燃材料、橡塑胶底、防水材料、运动跑道等领域都有广泛应用。橡胶粉也可经过脱硫后生成的产品,用于制作胶管、胶带等橡胶制品。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-08-19
  • 访  问  量:99

详细介绍

品牌斯瑞德加工定制
作用对象塑料应用领域轮胎,橡胶
给料粒度800*1200mm出料粒度30-50mm
生产能力3000-4000kg/h耗电75kw
重量5500kg电动机功率75kw
驱动方式电机

轮胎撕碎机装置我国每年产生的废轮胎总量多年位居世界前列。据工业和信息化部发布的资料显示,2019年废旧轮胎产生量约3.3亿条,其中废旧汽车轮胎约2.9亿条,占比88%。我国废旧轮胎产生量将持续增长,并且正以每年8%至10%的速度递增。
废轮胎被称为“黑色污染",大量废轮胎的堆积不仅占用土地而且严重破坏环境。由于轮胎分解所需时间具有不确定性,因而废轮胎不具有生物降解性,而且其成分包括诸如铅、铬、镉元素和其他重金属,若处置和管理不当会对人体健康和环境造成威胁。长期露天堆放的废轮胎不仅会占用大量土地资源,而且易滋生蚊虫传播疾病,严重恶化自然环境,并有火灾隐患。所以,如何处置数量激增的废轮胎成为当前迫切解决的环境问题和配套产业发展问题。

轮胎撕碎机装置废轮胎可以通过原型利用、旧胎翻新、再生利用、辅助燃料及热裂解与发电技术处理等多种方式处理:

辅助燃料

废轮胎的热值达8000 kcal以上,比燃煤5000 kcal更高,且燃烧后残留的灰份亦与燃煤相当,因此很适合需要高热能的产业。在美国、日本以及欧洲许多国家,有不少水泥厂、发电厂、造纸厂、钢铁厂和冶炼厂都用废旧轮胎作燃料,效果良好,在一定程度上降低了企业生产成本。

热裂解
热裂解原理是将废轮胎放置在缺氧或惰性气体中进行不完全之热降解,可产生液态、气态之碳氢化合物以及碳残渣。此技术首先将废轮胎经破碎成块状后送入热裂解反应器,在反应器内经加热后产生热分解反应,接下来将气态产物通过冷凝器进行油汽分离,冷凝出燃料油作为燃料使用,另外分离出的不凝可燃性气体通过脱硫处理送往可燃气发电机发电,解决了造成二次空气污染问题,总发电量除少量热裂解系统设备用电外,大部分电力可并网供电,反应器内固态产物主要为炭黑,经磁选使粗炭黑与钢丝分离,粗炭黑经由进一步处理制得可供商业化应用的炭黑。

斯瑞德轮胎破碎机标准方案介绍:

1.此方案主要应用于制作TDF替代燃料,出料粒径可控制在100mm~50mm以下,处理产量可达6~8吨/小时。

2.此方案主要应用于热裂解处理,出料粒径为20~30目胶粉,处理产量可达3吨/小时。



废轮胎可以通过原型利用、旧胎翻新、再生利用、辅助燃料及热裂解与发电技术处理等多种方式处理:

一、再生利用
废轮胎经过粉碎可制成胶粉,胶粉在高速公路、飞机跑道、阻燃材料、橡塑胶底、防水材料、运动跑道等领域都有广泛应用。橡胶粉也可经过脱硫后生成的产品,用于制作胶管、胶带等橡胶制品。

二、辅助燃料
废轮胎的热值达8000 kcal以上,比燃煤5000 kcal更高,且燃烧后残留的灰份亦与燃煤相当,因此很适合需要高热能的产业。在美国、日本以及欧洲许多国家,有不少水泥厂、发电厂、造纸厂、钢铁厂和冶炼厂都用废旧轮胎作燃料,效果良好,在一定程度上降低了企业生产成本。

三、热裂解
热裂解原理是将废轮胎放置在缺氧或惰性气体中进行不完全之热降解,可产生液态、气态之碳氢化合物以及碳残渣。此技术首先将废轮胎经破碎成块状后送入热裂解反应器,在反应器内经加热后产生热分解反应,接下来将气态产物通过冷凝器进行油汽分离,冷凝出燃料油作为燃料使用,另外分离出的不凝可燃性气体通过脱硫处理送往可燃气发电机发电,解决了造成二次空气污染问题,总发电量除少量热裂解系统设备用电外,大部分电力可并网供电,反应器内固态产物主要为炭黑,经磁选使粗炭黑与钢丝分离,粗炭黑经由进一步处理制得可供商业化应用的炭黑。


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